防腐胶泥　
　　黑金钢防腐胶泥是一种由高分子聚合物与刚玉、碳化硅等多种复合超微粉填料和化学添加剂配制而成的双组份合成材料。当胶泥涂装在设备基体上后，胶泥中的高分子聚合物与设备的基体形成很强的分子连接键粘接，使胶泥与设备的涂装表面固化成一体。刚玉、碳化硅等多种复合微粉及超微粉填料赋予了设备被涂装表面的特殊性能，即高耐磨性；同时高分子聚能合物本身具有防腐特性，从而使涂装后的设备具有耐磨防腐性能。
　　对比实验表明:在同种工况下,黑金钢耐磨防腐胶泥的耐冲刷磨损性能是20#钢的6-8倍。经TABER磨损试验测定：其整体磨损率仅为0.021cm3。
　　黑金钢耐磨防腐胶泥具有良好的粘接性能：其钢—钢粘接抗压强度为88MPa，钢—钢粘接拉伸强度为45MPa，远远高于国家30MPa的一般要求；其钢—钢粘接抗剪强度为45MPa，高于JB78-84的12MPa的标准；可在170℃下长期工作。
　　在长期磨损情况下，耐磨防腐胶泥的使用寿命为2至4年。
　
施工方法
　　一、涂装工作面的预表面处理
对所有需进行涂装的工作面，必须进行表面处理，处理后的表面应清洁，无油污，并具有合适的表面化学结构。
表面处理方法可依据具体情况选用，如溶剂和超声波脱脂法、机械打磨和喷砂法、化学腐蚀法、涂底胶法等。
　　二、当设备工作面的面积较大时，需要加焊丝网
可选用12#或16#，网径为2.5-3.0cm的铁丝网。用点焊方法将丝网挂在整个需要进行涂层的工作面上，所挂丝网距离工作面高度不得超过欲涂装厚度的2/3，然后进行焊后清理。
　　三、配料
在现场，将甲乙双份按甲、乙=2：1的比例进行混合，混合时必须充分搓揉均匀，它是保证耐磨防腐胶泥固化其质量标准的关键。
混合可视具体情况采用手工和机械的方式进行，若环境温度较低，可在混合前分别将甲乙两种料加热至60℃左右后，再进行混合。如：人工混合12公斤胶泥，即取甲组份8公斤、取乙组份4公斤后搓揉成均匀软膏；采用机械搅拌时，每次可混合一桶（不宜超过25kg），在桶内搅拌成均匀软膏。
甲乙组份混合即产生化学反应，并开始固化过程，因此每次混合量不宜过大，现用现配。采用人工混合和人工涂装时，必须戴较薄的橡胶手套或布手套。
　　四、涂装
按照设备的实际状况，涂装时自上而下，由内向外进行。粘贴涂抹及表面平整处理必须在尽可能短的时间内完成，原则上不得超过30分钟。
具体涂装时，可将充分搓揉均匀的胶泥，揉成拳头大的坨，对准被涂装工作面，用手掌用力推压，使胶泥与工作面及附加网紧密接触，使用抹具涂装规定的厚度并平整涂层表面。
　　五、涂层厚度
一般以涂装15mm为宜，最薄可涂装10mm，也可根据工况需要涂装20mm、25mm。
　
胶泥特性
　 1 快速修复设备磨损部位；
　 2 全面强化设备的耐磨性；
　 3 施工简单、无须专用设备；
　 4 对被涂装的设备无热影响变形；
　 5 适用于各种曲面和垂直工作面。

胶泥外观
　 固化前为甲、乙两组深色性膏状体，固化后为坚硬物。
　
固化时间
　 室温条件：24小时70-80℃条件：1小时
　
适用范围
　 1 火力发电厂的气-固两相流设备中，如：各类粗细粉分离器、排粉机内壳、一次风管与弯头、磨煤机出口管道与弯头等大面积易磨损部位，以及尾部烟道、料仓、料斗、灰斗和部分灰水系统中。
　 2 化工、矿山机械、选矿、治炼等设备磨损部位的耐磨衬；
　 3 贮槽、贮罐、反应釜的防腐蚀面层或内衬；
　 4 管道、酸碱容器裂缝、孔洞的封堵漏等。

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